Drodzy Czytelnicy!
Rok 2023 powoli dobiega końca. Dziękując wszystkim za współpracę pragnę zachęcić do lektury ostatniego w tym roku numeru „Pod kontrolą”. Szczególnie, że tym razem autorzy w całości skupili się na rozwiązaniach redukujących koszty w zakładach.

Sezon szkoleniowo-targowy Za nimi pracowity okres nie tylko na instalacjach. W ostatnich miesiącach zorganizowaliśmy szereg szkoleń i braliśmy udział w 3 targach branżowych i kilku konferencjach dla służb utrzymania ruchu. […]

Termiczny przepływomierz masowy FS10i do powietrza i gazu ziemnego Przepływomierz do powietrza i gazu ziemnego FS10i łączy w sobie dokładne czujniki przepływu masowego, precyzyjny układ elektroniczny i wymagające wzorcowania dla […]

Rosnące koszty energii niepokoją zarówno osoby zarządzające budżetem domowym, jak i właścicieli, zarządy i dyrektorów finansowych zakładów. Galopujące ceny energii elektrycznej uderzyły najbardziej w przedsiębiorców, których nie chronią żadne „tarcze” […]

Każdy zakład produkcyjny wykorzystuje dużą ilość energii, która dostarczana jest w postaci energii elektrycznej i paliw kopalnych. Zazwyczaj 20% energii przychodzącej wykorzystywana jest do oświetlenia oraz do urządzeń zamieniających energię […]

Akademia AKP Praktyczne szkolenia z pomiarów przemysłowych 3 dniowe spotkanie w Katowicach, prowadzone przez praktyków z doświadczeniem na obiektach, grupy maksymalnie 12 osobowe, przykłady realnych wdrożeń, teoria pomiarów metrologicznych w […]

Na łamach „Pod kontrolą” nieraz już poruszaliśmy tematykę koniecznej dekarbonizacji przemysłu. Nie straciła ona ani trochę na aktualności dlatego tym razem „Temat wydania” znów traktuje o zagadnieniu redukcji śladu węglowego w zakładach przemysłowych. Autor wskazuje obszary, w których najszybciej i najłatwiej dokonać modyfikacji redukujących emisję CO2. Artykuł w precyzyjny sposób prezentuje także miejsca, w których, obok redukcji emisji, można szukać oszczędności związanych z minimalizacją kosztów wytwarzania energii cieplnej w zakładach. Lekturę polecamy wszystkim, którzy szukają rozwiązań zmierzających do dekarbonizacji, idących w parze z redukcją kosztów.

Nasz partner handlowy, firma Vaisala, zaprezentował z początkiem roku najnowszą generację refraktometrów procesowych do ciągłego monitorowania stężeń cieczy. Nowa seria VAISALA Polaris to refraktometry 5-tej generacji skonstruowane w oparciu o dziesięciolecia doświadczeń inżynierów i niezawodność z jakiej znana jest marka VAISALA. Wszystkie modele zapewniają stabilny, ciągły i dokładny pomiar bez konieczności okresowej kalibracji, w dowolnych jednostkach (g/cm3, % wag.°Brixa, °Ballinga i inne). Pomiar jest całkowicie niewrażliwy na wszelkie stałe i gazowe zanieczyszczenia medium, zmętnienie, zmianę barwy. Nowe refraktometry dostępne są w wersji „stand-alone” lub w pakiecie z wyświetlaczem Indigo520. Nowością w nowej serii jest komunikacja HART i Modbus RTU.

Wilgotność względna to prawdopodobnie druga po temperaturze wielkość fizyczna, z którą mamy do czynienia na co dzień zarówno w domu, jak i w życiu zawodowym.
Co to za parametr i jakie są jego główne cechy? Postarajmy się odpowiedzieć na te podstawowe kwestie związane z wilgotnością powietrza.

Zadanie jakie stoi przed przemysłem to zmniejszenie generowanej emisji gazów cieplarnianych. Oczywiście nie jest to możliwe do osiągnięcia z dnia na dzień. Energia odnawialna nie jest jeszcze opłacalnym rozwiązaniem zarówno z punktu widzenia kosztów, jak i dostępności. Nie ma wciąż wystarczającej jej ilości, a ponadto przejście całej branży przemysłowej na odnawialne źródła energii przeciążyłoby obecną infrastrukturę sieciową i jeszcze bardziej podniosłoby koszty. Defi cyt i niska efektywność „zielonej energii” sprawiają, że niezwykle ważnym czynnikiem są procesy związane z obecnym użytkowaniem ciepła w każdej fabryce. Spora część zakładów przemysłowych została bowiem zbudowana kilkanaście lub kilkadziesiąt lat temu, a to stwarza ogromne możliwości zminimalizowania ciepła odpadowego i optymalizacji wydajności w ramach obecnych ich procesów. Chodzi o to, by zminimalizować straty energii w zakładzie, zoptymalizować jego efektywność energetyczną, a następnie zbudować strategię całkowitej dekarbonizacji. W tym kontekście przemysł wykorzystujący wysokie temperatury w procesie ma chyba największe pole do popisu. Przyjrzyjmy się zatem co możemy zrobić w ramach oszczędności energii. Skupmy się na najprostszych i najłatwiejszych rzeczach do wdrożenia od zaraz.